废钢破碎机除尘器,石灰石破碎除尘器,矿石破碎除尘器,中频电炉除尘器,气箱脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,静电除尘器配件_河北鑫汇环保设备有限公司
河北鑫汇环保设备有限公司
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    中频电炉除尘方案

    发布日期:2017-03-17 发布者:鑫汇环保

    河北鑫汇简介

    河北鑫汇环保设备有限公司集除尘器的设计、制造、安装、调试及售后服务于一体,多年来致力于大气污染治理设备的研发,具有丰厚的产业基础。目前,生产四大系列除尘设备:布袋除尘器、旋风除尘器、湿式除尘器,并生产各种除尘配件:除尘布袋、除尘骨架、 脉冲电磁阀、气缸、 脉冲控制仪、 卸料器、 输送机、通风蝶阀等。公司下除尘整机制造厂,滤布生产厂、布袋加工厂、脉冲阀制造厂和安装公司。由于业绩突出,先后被沧州市评为“消费者信得过单位”。
      近几年,随着形势的发展,我们在产品新和企业升级方面卓有成效。我们与钢铁研究院、钢邯钢、宝钢等科研院所、知名企业建立了长期的协作关系,   了产品科技含量的提高和企业自主创新能力的增强。
      净化蓝天,产业报国,科技兴企,造福人类,是我们始终不渝的企业理念。

     

    一、概述

    贵公司现有2吨中频电炉,在正常使用为2吨,未建除尘设施。烟尘排放浓度达不到标准,运行时造成厂区烟尘弥漫,严重污染环境,劳动卫生条件十分恶劣。随着对岗位及大气环境质量标准的提高以及环保排放指标的日益严格,为搞好烟气治理,电炉增建一套除尘设施,鑫汇环保设备有限公司特此制做本技术方案。本方案为2吨中频电炉合设一套除尘系统,处理风量为: 2吨15000 m3/ h

    1、粉尘简况

    粒度

    10vm

    1040vm

    40100vm

    100vm

    %

    11

    59

    17

    8

    成分

    CO

    H2

    CO2

    N2

    %

    72.5

    3.3

    16.2

    8.0

    物质

    Fe

    SiO2

    MnO

    CaO

    MgO

    C

    %

    71

    1.6

    2.1

    3.8

    0.3

    0.6

    二、设计依据

    《环境空气质量标准》                   GB30951996

    《大气污染综合排放标准》               GB162971996

    《通风与空调工程施质量验收规范》       GB502432002

    《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》 JB/T847196

    《袋式除尘器通风技术条件》             ZBJ8801298

    2吨中频电炉基本参数

    三、主要设计范围

        本方案为2吨中频电炉烟气污染进行治理。2台中频电炉烟气除尘采用一套除尘系统,包括烟气捕集罩、火花捕集器、脉冲袋式除尘器、风机站、管网系统及排气筒、卸灰系统、脉冲气源处理系统、电气及自动控制系统、支架组成的负压系统。

    四、设计内容

    1、尘源密封罩结构设计

    2、除尘系统网管路设计

    3、系统除尘器设计                                                                                                            4、引凤系统                                                                                                               5、消声排烟系统                                                                                                    

    五、设计一般原则

    1、满足和贵公司的环保要求,各项指标要求达到或优于标

    准。排放浓度≤20mg/Nm3

    2、除尘系统尘点采用移动式吸尘罩,并确保了不影响正常工艺生产及操作,同时不妨碍设备的检修,除尘率达到96%以上。

    3、除尘系统所采用的工艺技术是经过实践检验的切实可行的先进技术,长期运行可靠,便于维护、管理。

    4、性能价格比优,即一次投资省,长期运行费用低、效果好。

    5、能耗低,节能效果显著。

    6、改造设计充分考虑在线施工的可能性,缩短施工周期。

    六、方案设计

    在引风机的作用下,电炉工作时,高温烟气在热抬升力和捕集罩口负压场的作用下,与混入的冷风一起进入捕集罩,火花捕集器、通过管网进入脉冲除尘器净化,由于参入冷风量大故滤料选用中温涤纶针刺毡。经净化后的烟气通过引风机进入排气筒直接排入大气。

    七、设计排烟量设计

    在吹炼初期和后期烟气发生量较低,在中期(加氧期),由于炉内铁水温度升高, 烟气量急剧增加。因此,在设计中   按大烟气量进行计算,并以此作为选取引风机的依据和除尘器的过滤面积。

    2吨中频电炉的排风量,按15000m3/h计算,进入除尘器的温度为70℃-120℃。

    中频电炉共享一个除尘系统的排风量为:15000m3/ h

    考虑漏损应增加风量6%900m3/ h

    总排风量: 15000+900=15900m3/ h

    八、集烟罩的设计

    中频电炉采用移动式吸尘罩排烟形式。

    该捕集罩由高吸程多差速侧吸口及移动导流罩组成,罩体高架在炉上方,沿左右方向移动, 高吸程多差速侧吸口固定在炉兑铁口上侧方,为分段连接设计。

    兑铁时,移动导流罩停至工作位,天车工可按原有习惯进行兑铁操作,铁水在倾倒入受铁口过程中与空气发生反应,产生大量烟气,高吸程多差速侧吸口的设计依据兑铁口高温烟气抬升速度梯度变化,全程布风,从而有效控制合成矢量的偏转,达到对烟气的捕集。兑铁结束后,铁水包退出罩外,导流移动罩停在工作位。

    对受铁口检修的影响:由于侧吸口远端离炉中心距离500mm,可保证检修受铁口时天车大钩不与固定侧吸口发生碰撞,实现正常起吊对炉体大修的影响:

    九、设备选型及参数

    选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。本方案设计中有1个收尘点,为二台中频电炉(一备一用可旋转式吸尘罩)。收尘点由吸风罩收集后通过风管引入脉冲袋收尘器

    设计风量确定为15900m3/h,故选定PMC64-5气箱脉冲袋收尘器

    9.1、概述

    PMC64-5气箱脉冲袋收尘器是在消化、吸收具有九十年代先进水平的率袋收尘器,它综合分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点,因而扩大了袋收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率,延长了滤袋的使用寿命。

    气箱脉冲袋收尘器在滤袋上口不设文氏管,也没有喷吹管,既降低喷吹工作阻力,又便于逐室进行检测、换袋,本方案设计的PMC64-5收尘器的电磁脉冲阀数量为每室1个,规格为2.5″。

    3.2、工作原理

    脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰装置、喷吹装置和控制仪等几部份组成。含尘烟气进入灰斗上部,烟气向上到滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,干净烟气进入袋内,并经袋口和上箱体由出风口排出。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,压差控制器有信号输出,(或到达设定时间)电控仪便发出信号,使喷吹系统工作,先关闭室提升阀,然后压缩空气从室气包顺序经脉冲阀和喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射,在滤袋膨胀产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘脱离滤袋落入灰斗,粉尘由卸灰阀排出,喷吹一次的持续时间为0.065~0.12秒,喷吹结束后,个脉冲阀进行喷吹,……依次所有脉冲阀喷吹完毕,再打开室提升阀,室滤袋立即恢复过滤状态,然后下面一室开始重复上述清灰工作,……依次完成所有室的清灰工作。除尘器灰斗内的粉尘由输灰系统定期外排。

    3.3、性能参数

    除尘器性能参数如下:

    设备型号: PMC64-5

    处理风量:16000m3/h

    过滤面积:320平方米

    过滤风速:0.83m/min

    滤袋总数:320条

    滤袋型号:130×2450mm

    清灰方式:离线脉冲清灰

    过滤方式:负压外滤式

    气包总数:1个

    离线阀数:5个

    灰斗总数:1个  

    脉冲阀数:5个

    除尘器漏风率:2%

    除尘器入口浓度:20g/m3

    除尘器排放浓度:≤20mg/m3

    制造标准和主要的技术要求

    GB6179                袋式除尘器分类及性能表示法

    GB12625               袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件

    GB12138               袋式除尘器性能测试方法

    JB/T8471-96            布袋除尘器安装技术规范和技术要求

    ZBJ88012-89            分室反吹袋类袋式除尘器通用技术条件

    ZBJ88011-89            脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件

    GBJ19-1987            《采暖通风与空气调节设计规范》

    GB10128-1998          《冶金设备制造通用技术条件产品检验》


    质量方针                                                                                                   使用户满意做用户的诚实伙伴                                     

       设计创新、制作精心、服务尽心、让客户放心、以高素质的员工保证的产品。

       让顾客放心,就是让顾客对公司的产品技术、性能和质量、合同的履行、使用前和使用期间的必需服务放心。

      “设计创新、制作精心、服务尽心”是公司让客户放心的主要保证。

    高素质的员工保证“设计创新、制作精心、服务尽心”得以实现。

    质量目标

       鑫汇向顾客提供的产品具有国内的技术水平,其主导产品是布袋除尘器、湿式除尘器、旋风除尘器、脉冲布袋除尘器。

       鑫汇将保持其主导产品的“河北产品的称号”,并争创产品。

       鑫汇向顾客提供备品配件,提供产品安装、调试和技术培训等方面的服务。

      信守合同,保证产品质量符合有关法律法规、标准和质量标准。

    质量保证组织机构分工责任


    供应处:

      负责编制原材料、外购配套件的订购计划,保证供应并做好服务;

      负责引进材料及配套件的到港提货,检查、入库、保管、领用和发放并参与核销工作。                                                      

    制造车间:

    按计划、按图纸、按标准、按工艺组织生产;组织QC小组活动,参与技术攻关,抓好质控点和关键工序的质量控制;严格控制物流,加强现场管理,在制品和产半成品的管理。做好设备的维护保养工作,保证设备的精度。

                                  

    生产处:

    编制生产计划,   时编制专题计划;

    定期召开调度会议或专题会议,掌握协调制造进度;

    根据本厂实际,安排好厂内外生产协作,按计划完成任务;

    向外商提供有关生产进度表和生产执行情况报告。

    质检处:

    根据设计图纸、质量标准和工艺文件,在制造过程中,从原材料进厂到产品出厂进行全过程、   的质量检验把关;

    建立健全质量检验原始记录、台帐;

    配备   的计量器和工具,做好检测工作,配合做好引进材料、配套件的到港商检工作。

    基建动力处:

    根据外向型任务的质量要求配备完好的设备;做好各类设备及乙炔管、压缩空气管、煤气管、电缆线等维护保养工作。

    财务处:

    组织资金、满足生产;制订目标成本,有效控制资金运转;会同有关部门做好报价核算。

    十、系统主要工艺

    10.1、进气系统:

    进气系统包括进风口、火花捕集器、进口节气阀、挡风板、导风板、分配筛等,含尘气流经输送管道进入各个袋室,风速降低,大部分粉尘直接落入灰斗,减少了滤袋的负荷;没有收下的粉尘与烟气一起经导风板通过分配筛进入袋室,充满整个空间,挡风板和分配筛保证了含尘气流和清灰气流沿着滤袋方向向上流动。如果业主要求将设备制造成在线清灰时,这种气流的移动方向可以大大减少清灰时的二次飞灰。

    2、滤灰系统

    包括滤袋、袋笼、花板等,每个滤袋都套在一个袋笼上,目的是防止布袋被压瘪,花板用于支撑滤袋组件和分隔袋室和净气室,并作为除尘器滤灰系统组件的检修平台。

    3、清灰系统

    包括净气管、压缩空气管、脉冲阀、提升阀、文氏管等,净气管平行地排列在预先组装的顶部净气室内,每一根净气管上都有若干小喷气嘴,这些小喷气嘴一一对应于每条滤袋上的文氏管。

    除尘器顶部安装有压缩空气管道,管道与净气管相连。压缩空气由脉冲阀控制,脉冲阀与电磁阀相连接,整套清灰系统的运作由除尘器的控制系统统一控制。

    检测收尘器两端差压的传感器固定在气管的出口和入口,根据差压计检测的差压信号控制收尘器的清灰周期。

    4、排气系统

    包括出口节气阀、排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。

    5、卸灰系统

    除尘器卸灰采用星型卸灰阀1台。

    6、控制系统

    电气控制部分是整个除尘系统的指挥中心,控制部分是否可靠将直接影响到除尘系统能否正常工作,所以电气控制系统应满足工艺要求,运行稳定可靠,经济,操作简单,维护方便。

    布袋除尘器工艺控制及质量控制介绍

    工艺控制:

    1、 袋式收尘器生产主要设备

    NC6500进口数控切割机     Q11-20  2500剪板机

    NC2500光电数控切割机     J33-250闭式单点压力机

    B81120A刨边机            JB-100摩擦压力机

    CG1-30半自动切割机       XB71-500四柱液压机

    CTO250A折弯机           NBC-500(CO2气保烘机)

    PPMZ500/60折弯机        

    2、 专业工装商设计

    我厂根据袋式收尘器产品的零件精度,形状特点,因地制宜的确定了工装系数,压形精度高,工作的宽度宽,上口工作行程长,并配用多种几何形状、角度的附具,减少了工装投入量,并提高了产品质量,对一些在通用工艺装备上制做无法保证质量,形状复杂的零件,我厂为保证加工质量以及组焊大型H钢组焊后的平整,设计制造的冲压、机加及铆焊专用工装21套和通用压形冲缺口工装工套。

    3、 主要零部件的加工

    袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、六柱、入孔门、防爆门。为了保证质量,在整个制造过程中   人工逐序认真进行。

    3.1顶盖、箱体、灰斗

    箱体、顶盖,灰斗属于大型薄板结构件,为了便于运输和安装,在我厂三大部分制造,在用户现场进行整体组装焊接,在加工制造时为了控制和减少焊接变形,我们采取了如下的工艺保证措施:先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接,如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接,焊后进行修整、平整、经检查合格后,再组装焊接成大部件;其次,采用先进的焊接方法-CO2+Ar气体保护焊,电流=160-180A,电压=24-26V焊丝为HOSMm2SiA直径2mm,焊接降低焊缝热输入量,达成减少焊接变形的目的;

    3.2花板

    袋式收尘器花板,厚度一般为4-5 mm,在每块花板上需加不同吸量的直径134.5 mm的孔,按设计要求,这些孔要有良好的通用性和互换性,花板表面平整,冲孔后周围不得有毛刺,夹角,我们采取的办法是由钳工直径30定位孔,保证孔距的业度,向冲孔模具压力机床上冲制直径134.5 mm孔,然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样,保证了技术要求。

    3.3入孔门

    入孔门的密封胶条选用耐温的4002橡胶,为保证密封条粘合强度,并达到耐高温的要求,选用403粘接剂,在粘合前先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表进行脱脂,金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理,门盖用1.5号砂纸打磨,打磨后用汽油或丙酮檫一次并停放十分钟,准备涂胶,涂胶时,按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。

    3.4支腿

    支腿为钢板制成的H型钢,针对H型钢焊接易出现的角变形,上拱,旁弯和扭曲变形,我们采取了如下措施:先采用半自动切割机二边同时焰切下料,为保证直线度,采用刨边机刨边。对翼板采用压制反变形,使其焊后的角形得到控制。其次,应用对称分段法来控制上拱,旁弯和扭曲变形,后用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形,在组装时,为得到保证尺寸及形位公差,应用了H型,钢组焊工装。爬梯本体由槽钢及圆钢焊成,为确保维修人员的,梯子本体后部用钢板带围成缓形保护网,并与本体焊接为一体,装配时与除尘器本体联接,固定在相应部位。

    3.5、工作台

    工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成,外沿有直径10mm的钢棍组成的栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接,保证工作台坚固牢靠,以确保维护人员的及维护工作的工作空间。

    3.6、管路纱统

    安装前应把所有管道吹扫干净,组装后通气前对系统吹扫干净,设备安装前,管路进行试压,不许有漏气现象(试压15分钟,压力0.875Mpa)管路安装后各管连接处不许有漏气,用试压工装试压。

    3.7、滤袋笼骨架

    它是由顶帽和钢丝环,钢丝组成的梯形结构件,上下帽结构比中较复杂,它要求所有表面均光滑,无裂痕等缺陷,我们对上下帽零件的形状,分别采用了套工装加以保证为了保证钢丝的强度和提高外观质量,我们采用直径6.5元钢拉制(拉成直径3mm),而后对焊胎上成体组对,修磨达到技术要求。

    3.8、装配

    3.8.1、整体密封性

    a、壳体进气管道,各种气阀等部件所有气密性要求的焊执着均作煤油渗漏试验,确保100%合格再转入下道工序。

    b、各管道,阀体等联接处,涂平面密封胶和螺纹密封胶,提高密封的可靠性。

    c、入孔门,检查门在装配时,先与相关件结合而打磨修研接触门达98%以上再涂粘接剂,粘接密封垫,达到关闭严密不漏气。

    出厂前将管理系统固定在箱体上并将电控箱与反吹装置管路接通后,通和反吹风,按技术条件规定的程序试验,试验结果:反吹清灰装置工作稳定,准确可靠,反吹装置动作灵活,关闭到位,严密不漏气,符合技术要求。

    4、 表面处理及涂漆

     对结构件的内外表面在涂漆前进行喷砂处理,将氧化层打磨掉,露出金属光泽,并且要求处理五小时内涂漆,这样保证了漆工膜的附着力和漆膜强度,涂一遍底漆,二遍面漆。所有进厂原材料及配套件检验,不合格不准入库,对另部件做标识,记入产品档案,对质量形成过程进行记录,以便追溯,除按工艺要求对关键设备进行认可外,还要对所有检验、试验及另工设备进行定期检查确保满足检验要求。对出现的不合格品要隔离并做出标识,严格按程序文件进行处理,确保出厂产品合格率100%

    十二、安装及调试

    12.1  为便于运输,设备均按火车发运条件进行解体发运交货

    (其结构只刷防锈漆,面漆在按装完毕后再涂刷),需方收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否有损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。

    12.2  安装工作严格按图纸要求进行,一般由下而上,先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当,支架、灰斗固定后再吊装中箱体及上箱体,然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋   在除尘器安装质量全部检查合格后才能安装,而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装,确保安装质量。

    12.3  安装压缩空气管路时,管道内要除去污物防止堵塞,安装后要先清洗管路再进行试压,将减压阀调至规定压力。

    12.4 按清灰控制或控制柜的接线要求安装电源及控制线路,然后进行整机试车。

    十三、维护和检修

    13.1  除尘器要设专人操作和检修,全面掌握除尘器的性能和构造,发现部题及时处理,确保除尘系统正常运转。

    13.2  运转部位定期注油。

    13.3  发现排出口含尘浓度增大,表明已有滤袋破漏,检修时,应先停风机或关闭单室的进、出风阀门,然后打开上盖,如袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须换或修补。

    13.4  除尘器阻力一般在1500Pa,清灰周期可根据阻力情况用控制器的调节旋钮进行调整。

                                                        河北鑫汇环保设备有限公司

    技术部

    2017-2-13

     

     

     

    十四、投资

    序号

    设 备 名 称

    规 格 型 号

    单位

    数量

    单价

    合计

    备注

    1

    脉冲袋式收尘

    主体

    PMC64-5

    1




    2

    火花捕集器


    1




    3

    管道


    1




    4

    PLC电控柜


    1




    5

    汽泵


    M3

    2.0




    6

    主风机


    1




    7

    收尘罩


    1




    8

    滤袋

    Ø130×2450

    320




    9

    袋笼

    Ø125×2400

    320




    10

    电磁脉冲阀

    2.5″

    5




    11

    运费







    12

    安装







    13















    税 价 总  计:

    以上报价含税(17%增值税票)、不含(地基、吊装、支架、工人食宿)