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    介绍破碎机除尘器的常见故障的排除方法

    发布日期:2021-01-25 发布者:鑫汇环保

    破碎机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力不错,除尘速率不错,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。对冶金采矿选矿产生的粉尘,采取防尘除尘措施,使岗位和外排的空气含尘浓度符合卫生标准和排放标准的工程设计。其内容包括采矿除尘设计和选矿除尘设计。

    如何排除破碎机除尘器的常见故障?下面,为您详细介绍方法:

    一、压缩空气系统查看压缩机是否正确加注润滑油。查看气包和管道上有无裂缝。

    二、风量调节阀和提升阀查看注油器(若需要)运行是否正常。

    三、风机风机安装和水平,定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。

    四、导流板查看有无过量磨损或腐蚀。

    五、电磁、脉冲阀查看是否正确运行:听一下压缩空气喷吹声响。

    六、减压阀是否漏气。注意减压阀内部有杂物。

    七、检修门所有检修门应密封。查看密封条有无松动、破裂或磨损。根据需要换。

    八、注意调压阀的压力指示(若安装了)。查看空压机和气包是否放水。

    九、风管查看有无腐蚀、漏洞或任意外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任意部位的积灰(主要是平管、变径)。

    破碎机除尘器是指把粉尘从烟气中分离出来的设备,也叫除尘器或除尘设备。破碎机除尘器是利用井下的除尘水管和压风管路,在水中加入相应的添加剂,引入风压,通过用设备。耗水量小,避免了水雾除尘耗水量大而引起的综掘机沉陷,提升了工作速率。除尘速率不错,大力改进了掘进机司机的视线,去掉由此带来的隐患,并提升了断面质量和生产速率。矿山破碎机是废钢铁原料通过鳞板输送机运至进料斜面,进料斜面上装有可转动的一高一低的两个碾夺滚筒将其压扁并送入破碎腔内。在破碎腔内,由十个固定在主轴上的圆盘和十个安在圆盘之间可以自由摆支的锤头,通过高速旋转产生的转速,对废金属进行砸、撕、破碎的处理,使废金属处理成块状或颗粒状,穿过下部和顶部的栅格,落于振动输送机上。一次未能处理成足够小的废铁,会在破碎腔内被转动的圆盘和锤头再次处理,直到能穿过栅格为止。意外进入破碎机内不可破碎物,由操作人员及时打开位于顶部下方的排料门,将它们弹出。在破碎机进行破碎的同时,对破碎机内自动化喷水头可进行破碎腔内的降温处理,以便降温和避免尘扬。

    破碎机除尘器运用在粉尘比较多的环境当中的,大爆破后通风是指稀释和排出大爆破所产生的炮烟和粉尘的通风措施,按爆破作业的要求。应在较短时间内,使大爆破所产生的大量炮烟和粉尘降低到允许浓度,因而需要较大的风量,放矿过程中所需的风量约为一般采场放矿风量的1.2倍。降低放矿高度和强度提升溜井内的贮矿高度,均匀连续地卸矿和放矿。溜井密闭抽尘将溜井各卸矿口用自动密闭门封闭。再用扇风机从溜井中抽出含尘气流。经除尘器净化。达到卫生标准后,排往进风巷道。密闭抽尘系统在溜井中造成负压,防止矿尘外逸,同时可减弱冲击气流的强度,适用于卸矿量较大的溜井。卸矿口密闭并喷雾洒水在卸矿口设置自动关闭的密闭装置,同时安设联动喷雾装置。开掘平行溜井在主溜井的旁侧开凿平行副溜井、使含尘气流在主、副溜井之间循环流动,以降低放矿口冲击气流的强度,达到除尘效果。

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