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    中频电炉除尘器的排烟机构设置与启动技术

    发布日期:2018-11-04 发布者:鑫汇环保

    中频电炉除尘器常用的排烟罩是由罩体和罩盖上下两部分构成,罩体由三个平面组成,罩盖由前、后、左、右四个平面(或称挡板)构成一个锥体。其锥体的下端与罩体相连,上端与中频电炉除尘器相连,活动挡板开在罩体或罩盖靠近窗户的任意一面,前挡板带有缺口美观、别致,抽油烟透彻,同时不污染环境,有利于人体健康,结构简单,造价便宜。铁制排烟罩仅为一矩形铁制罩子,上开一孔接排烟管,罩在灶台的上方。利用热空气上升的原理使油烟自然抽出室外。该种排烟罩工艺简单,成本低廉,但排烟效果较差,只适用于烟雾不大的小型饮食场所。目前没有定型产品,而是根据灶具的大小现场制作。将配有洗涤液的水经水泵加压后送到烟罩内喷洒成扇形,从罩体下方上来的油污气体在与扇形水面接触中被去污净化,而水经气液分离扇分离后流回水箱。这就是运水烟罩的基本工作原理。运水烟罩有排污、加水、加洗涤液、循环等整套的自动控制系统,操作使用很方便。经此烟罩净化后的气体除油率可达到90%左右基本不再污染管道,由于水雾的隔离作用,这种烟罩还有相应的防火功能。

    中频电炉除尘器的烟气捕集系统是由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作平台、出钢坑全部覆盖,使中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,电炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。

    中频电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同,且差异较大。加料过程中,主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘,需要的除尘风量不大,要求粉尘不扩散,不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热,引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时,电炉需要将炉料加热至熔化状态,要求烟尘能够及时排出,又不能过多的带走炉体热量以保证炼钢周期。而在吹氧期间,中频电炉除尘器排烟罩的特点是烟气温度不高(≈200℃),处理风量较其他炉内排烟类型罩较大,电力消耗中等偏大,无冷却水消耗,无防爆要求,不影响冶炼,更换电极水冷圈方便,维护管理不仅简便。

    在中频电炉除尘器初次起动前,为保护中频电炉除尘器的“心脏”-除尘器布袋,须采取在除尘布袋表面预敷粉料的措施。粉料可用粉煤锅炉产生的飞灰或其他得到认可的材料,应具有这样的粒度:百分之七十五小于二十微米,百分之五十小于十五微米,百分之二十五小于十五微米。在预敷过程中,锅炉离线,预敷完毕后,锅炉和除尘系统可以开始启动。中频电炉除尘器的使用效果不但和质量有关系,其实和它的外壳设计也有至关重要的作用,从材料本身来看,现在已经可以达到很高的速率,但是,往往由于中频电炉除尘器外壳设计不良,或者中频电炉除尘器的布置、安装存在缺点,以致灰尘不经过滤介质而旁通过去,造成不好的后果。

    近年来,随着国民经济的发展,以及愈来愈严格的排放标准即“环保法”的实施,大气排放标准越来越成为企业的紧箍咒。在烟气除尘方而,中频电炉除尘器的除尘效果在各种除尘器中比较理想,它能满足排放标准小于10mg/Nmj的严格要求,所以近年来在各个领域得到了广泛应用。中频电炉除尘器过滤风速的大小,取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。对于粒细、浓度大、粘性大、磨啄性强的粉尘,以及高温、高湿气体的过滤,中频电炉除尘器过滤风速宜取小值,反之取大值。对于滤料,机织布阻力大,过滤风速取小值,针刺毡开孔率大,阻力小。可取大值;覆膜滤料较之针刺毡还可适当加大。对于清灰方式,如机械振打、分室反吹风清灰,强度较弱。过滤风速取小值(如0.6~1.0m/min);脉冲喷吹清灰强度大,可取大值(如1.0~2.0m/min)。