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    简单介绍关于破碎机除尘器的技术措施

    发布日期:2021-01-17 发布者:鑫汇环保

    破碎机除尘器从小型单室结构发展到了多室结构,过滤面积也提升了不少,设备的规格型号也越来越全了,并且采用了滤袋架整体安装的单元组合形式,研制了很多结构紧凑的袋式除尘技术。布袋除尘器风量和风速的选择与管道的设计有关,整体除尘器系统的运行正常与否都和管道的合理安排分不开。布袋除尘器管道断面形状有圆形和矩形两种;圆形管道直径较小时比较容易制作,便于保温,但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂,故对钣金工有相应的技术要求。当管径较小、管内流速较不错时,大都采用圆形管道,但在输送高温烟气或安装位置受限制时,矩形管道也被普遍采用。除尘管道常用的材料是Q235钢板。对于不同的系统,因其输送的气体性质不同,并考虑到适用强度的要求,选用不同厚度的钢板制作。

    破碎机除尘器具体的技术措施如下:

    一、将破碎机和皮带机转角处的破碎机除尘器分别新为破碎机除尘器,根据粉尘的特性,采用不怕水滤料。破碎机除尘器露天布置,对其壳体进行保温不怕水处理。为了设备运行,在购置破碎机除尘器的关键配件时应注意和规格型号,以减少设备的故障率。

    二、改进破碎机除尘器的工艺布置,按皮带机的走向布置破碎机的除尘器;将破碎机除尘器的标准型灰斗改造成双灰斗结构,这样取消了螺旋输送机,抬高破碎机除尘器,有利于进风管的布置风管的角度;在进风口设置进风箱,使破碎机下料口的粉尘直接进入除尘器的进风箱,节省了弯头,减少了系统阻力,提升了收尘速率。其工艺布置。灰斗锁风采用单层翻板阀,取消了分格轮下料器及其电动机,减少二次扬尘,提升除尘效果。

    三、皮带机转角处的扬尘受现场条件制约,其溜槽和除尘罩不能改变,除尘工艺布置采取的形式,使除尘罩处于微负压状态,以去掉皮带机的扬尘。

    四、根据既要有利于滤料和脉冲阀的使用寿命,又要考虑到灰斗落灰处的扬尘,为了提升破碎机和皮带机的综合除尘效果,在破碎干物料时,可根据需要在破碎机物料入口处适当淋水要求在开破碎机10~20min后进行。

    五、加强除尘设备的管理,定期检查除尘罩的密闭情况,发现问题及时处理。对岗位环境和破碎机除尘器的粉尘排放实施目标管理考核,定期进行粉尘监测,利用经济杠杆调动岗位人员的工作积极性,提升除尘设备的维护水平,大限度地减少粉尘污染。

    当破碎机除尘器过滤风速过高时,将会导致粉尘冲击、磨损除尘布袋,也使除尘布袋的织物纤维张力受损,解决的办法:调整除尘器的废气流量,当预期的流量变化较大,可以增加流量自动控制系统以确定除尘器工作在稳定的气量。除尘器的进气分布不均,容易使高含量的含尘废气直接冲击局部除尘布袋,容易使废气处部分除尘布袋穿孔、使用周期过短,解决的办法:在除尘器进风口导管处安装进气分布导板,或者针对经常磨损部位的除尘布袋替换成抗磨损的除尘布袋。除尘布袋间的距离过小、龙骨弯曲等容易造成除尘布袋间的磨损,例如玻璃纤维彼此之间磨损很敏感,应调整、安装除尘布袋并替换弯曲的骨架。

    在相同的过滤速度下,结构优化后的模型对粒径1OOμm以下的颗粒的捕集效果比未优化的模型好,且各滤袋捕集的颗粒量均匀,粒径150μm左右的颗粒一部分被滤袋下部捕集,一部分沉降于灰斗,300μm的大颗粒受重力作用直接沉降在灰斗中,表明了结构优化方案的性。通过对破碎机除尘器实际使用情况的调研及分析,发现破碎机除尘器内流场的不均匀会增大设备的运行阻力,减少滤袋的使用寿命,严重影响破碎机除尘器的除尘速率和运行稳定。

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