矿山破碎机除尘器清灰运行与工艺流程特点

矿山破碎机除尘器用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。矿山原料破碎系统采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高除尘布袋寿命。矿山原料破碎系统自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。

当除尘系统的运行工况点沿风机特性曲线飘移幅度较大时，系统就失去了原设计的参数，产生失调现象，甚至失效。针对这种情况，来取运行调节措施，限度地恢复系统的原有特性。

（1）检修矿山对旋风除个器，一般检査其含尘气体人U有无堵塞；对袋式，则检杳滤袋表面粉尘层是否过厚。如发现压力损失剧增，即可判断为设备堵塞，应做及时处理。另外，要检査锁气装置(卸灰阀)、刮板输送机或螺旋运输机有尤严垔漏风，发现后应及时采取措施。

（2）疏通管网当排风罩对产尘点失去控制作用时，可判断为管阿堵寒s如果系统中设有请扫孔或盲板，则开启清扫孔通，否则应出法兰盘处拆卸管段淸扫，不宜用硬物敲击风管及部件。

矿山破碎机除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩，点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒排出。

破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。

1、加料口产尘：破碎机工作时，煤块被挤压、撞击，使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来，当这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切压缩作用，带动粉尘一起逸出，瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分)，这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。

2、卸料口产尘：煤尘破碎后，经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上，由于给料口与卸料口之间有一落差，煤粉流与周围空气产生剪切作用，空气被卷进物料流中，煤粉流逐渐扩散，相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬；同时，输送机的胶带有一运动速度，煤粉流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

矿山破碎机除尘器除尘方式介绍：

①封闭防尘。对于扬尘严重的设备，可以采取密封的措施，将粉尘控制在空间较小、检修工作量小、人员又不经常进入的范围内，再配合除尘设备，可以地防止粉尘飞扬。比较适合这种方法的部位有：振动筛、破碎机等。

②洒水防尘。在选矿厂中，常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业，不会对后面的作业造成影响，供水也不成为大问题。但是，为了破碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行，矿石中的水分也不能过大，一般以不超过5％。

③其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染，这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可，如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。

工艺流程特点总结如下：

（1）收集的粉尘，全部为干粉尘，通过输送设备送到储粉仓集中储存，定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较，节能，环保。

（2）布置灵活，可根据场地灵活布置，占地面积小。

（3）由于干法除尘，运行，使转炉整个炉后环境。

（4）烟气经高温除尘，将烟气含尘量由150g/m³一步净化到<10mg/m³以下。

（5）净化后的烟气经余热锅炉，将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右，水由预热、蒸发、过热三个阶段，在余热锅炉实现。将烟气显热的转化为蒸汽，使余热回收利用。

（6）真个系统在密闭状态下运行，加之的自动控制，使该流程。

（7）系统选用强度、刚度及耐热性能好的除尘元件，在800℃烟气工况下，可长期稳定运行。

（8）选用立式热管余热锅炉，烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说，即使有少量被摩擦破损，不会影响系统运行，该流程。