废钢破碎机除尘器,石灰石破碎除尘器,矿石破碎除尘器,中频电炉除尘器,气箱脉冲除尘器,脉冲袋式除尘器,静电除尘器配件-河北鑫汇环保设备有限公司
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    矿山破碎机除尘器清灰运行与工艺流程特点

    发布日期:2019-02-28 发布者:鑫汇环保

    矿山破碎机除尘器用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。矿山原料破碎系统采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高除尘布袋寿命。矿山原料破碎系统自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。

    当除尘系统的运行工况点沿风机特性曲线飘移幅度较大时,系统就失去了原设计的参数,产生失调现象,甚至失效。针对这种情况,来取运行调节措施,限度地恢复系统的原有特性。

    (1)检修矿山对旋风除个器,一般检査其含尘气体人U有无堵塞;对袋式,则检杳滤袋表面粉尘层是否过厚。如发现压力损失剧增,即可判断为设备堵塞,应做及时处理。另外,要检査锁气装置(卸灰阀)、刮板输送机或螺旋运输机有尤严垔漏风,发现后应及时采取措施。

    (2)疏通管网当排风罩对产尘点失去控制作用时,可判断为管阿堵寒s如果系统中设有请扫孔或盲板,则开启清扫孔通,否则应出法兰盘处拆卸管段淸扫,不宜用硬物敲击风管及部件。

    矿山破碎机除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机点等部位设密闭装置或集尘罩,点受料处宜设双层密闭罩。将产尘设备用密闭罩罩起来,或制作收尘小室,使罩内形成均匀负压,避免粉尘外逸,或用敞口吸气罩形成吸捕气流,将暴露的尘化区控制在狭小范围内,使携尘气流被吸捕抽走,通过除尘器净化后经排气筒排出。

    破碎机产尘源主要包括加料口产尘、卸料口产生以及溜槽密闭不严时扬尘。

    1、加料口产尘:破碎机工作时,煤块被挤压、撞击,使煤粉间隙中的空气猛烈挤压出来,当这些气流向外高速运动时,由于气流和粉尘的剪切压缩作用,带动粉尘一起逸出,瞬间扬起大量粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭,含尘气流只能通过溜槽向下排出(少部分)或通过加料口向上排出(大部分),这就在加料口周围产生高浓度的粉尘。

    2、卸料口产尘:煤尘破碎后,经溜槽排到破碎机下部的受料设备(胶带输送机)上,由于给料口与卸料口之间有一落差,煤粉流与周围空气产生剪切作用,空气被卷进物料流中,煤粉流逐渐扩散,相互的卷吸作用使粉尘不断地向外飞扬;同时,输送机的胶带有一运动速度,煤粉流与胶带面的冲击,瞬间在卸料口扬起粉尘,并向四周飞扬。卸料口的产尘浓度与煤的种类、煤的干湿程度、溜槽的落差大小、输送机胶带的运动速度有关。

    矿山破碎机除尘器除尘方式介绍:

    ①封闭防尘。对于扬尘严重的设备,可以采取密封的措施,将粉尘控制在空间较小、检修工作量小、人员又不经常进入的范围内,再配合除尘设备,可以地防止粉尘飞扬。比较适合这种方法的部位有:振动筛、破碎机等。

    ②洒水防尘。在选矿厂中,常见的防尘措施是洒水。因为选矿厂中破碎以后的作业大部分是湿法作业,不会对后面的作业造成影响,供水也不成为大问题。但是,为了破碎机、筛分设备和矿石储存的正常运转和进行,矿石中的水分也不能过大,一般以不超过5%。

    ③其他措施。控制皮带机在运输过程中漏料造成的粉尘污染,这一点通过加强皮带卸料后的清洁功能即可,如皮带清扫器、有条件的话还可以冲洗皮带。

    工艺流程特点总结如下:

    (1)收集的粉尘,全部为干粉尘,通过输送设备送到储粉仓集中储存,定期外运。这与湿法除下来的污泥处理比较,节能,环保。

    (2)布置灵活,可根据场地灵活布置,占地面积小。

    (3)由于干法除尘,运行,使转炉整个炉后环境。

    (4)烟气经高温除尘,将烟气含尘量由150g/m³一步净化到<10mg/m³以下。

    (5)净化后的烟气经余热锅炉,将烟气温度由750~800℃一步降至100℃左右,水由预热、蒸发、过热三个阶段,在余热锅炉实现。将烟气显热的转化为蒸汽,使余热回收利用。

    (6)真个系统在密闭状态下运行,加之的自动控制,使该流程。

    (7)系统选用强度、刚度及耐热性能好的除尘元件,在800℃烟气工况下,可长期稳定运行。

    (8)选用立式热管余热锅炉,烟气与锅炉本体不发生气流摩擦。对热管来说,即使有少量被摩擦破损,不会影响系统运行,该流程。