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    简单分析气箱脉冲除尘器的速率影响因素和焊接要求

    发布日期:2018-12-03 发布者:鑫汇环保

    气箱脉冲除尘器可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统、如用于煤磨收尘、要增设防燃防爆措施,收尘器结构也相应的改变,还适合含尘浓度特高的气体的收尘,如带O-Sep洗粉机的粉磨系统,气体含尘浓度高达1000G/M3以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作一级收尘。除用于水泥工业外也适用冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘,本系列收尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡,允许使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210℃。但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度,废气进入收尘器之前应采取降温措施。

    下面为大家介绍一下影响气箱脉冲除尘器除尘速率的三要素。

    1、除尘布袋的工作状态对除尘速率的影响

    相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘速率是不同的,较初使用的除尘布袋除尘速率较低,除尘布袋积灰后的除尘速率较高,清灰后除尘布袋的收尘速率有所降低。可见气箱脉冲除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层,通常称为二次过滤层,而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当,应保留相应厚度的粉尘层,以免除尘速率下降。

    2、粉尘粒径对气箱脉冲除尘器除尘速率的影响

    布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径,普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘速率均较低,因为这一范围的尘粒处在气箱脉冲除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限,所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

    3、除尘布袋结构及粉尘负荷对气箱脉冲除尘器除尘速率的影响

    除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘速率有直接关系数。

    从结构上来看,气箱脉冲除尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成,具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入上箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气排风道,经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰,切断阀(提升阀)关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰全部,并由可编程序控制仪对切断阀(提升阀)、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

    气箱脉冲除尘器应用过程在安装调试阶段至关重要,否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起,收尘器不能正常工作(需多次清理脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常)。其解决办法为:在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板,待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开(注意稳定),反复进行2~3次,即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。

    烟道隔板、花板的焊接要求:

    气箱脉冲除尘器往往将进出口烟道设计在一起,中间用斜隔板隔开,如果该处有焊缝焊接不好或有砂眼会导致投运后粉尘超标,却又不易察觉,或者运行一段时间后隔板开裂,粉尘严重超标。所以要求斜隔板所有焊缝需要连续满焊,确保气密性,焊接时隔板要达到垂直度的要求。花板与立板间焊接相应确保气密性,并要达到水平度的要求,且花板口平滑,半径在±1mm范围内。集尘罩的位置应根据现场情况具体分析,对于上下皮带转的运点产生的落差扬尘一般应选在下皮带导料槽处(若上下皮带落差不大,干粉状物料较少,废气量及浓度都较低,亦可选在上皮带滚筒罩处)。