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    气箱脉冲除尘器的运行过程与功能特点是怎样的?

    发布日期:2018-11-10 发布者:鑫汇环保

    气箱脉冲除尘器工作时,喷吹结束后,提升阀打开,滤袋恢复过滤状态,同样,其余各单元滤袋室由程序控制器控制依次进行上述喷吹循环,以实现清灰目的。然后,由滤袋膨胀和反向加速度作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置送走。随着过滤的不断进行,由于粘附,截留等作用,尘粒在滤袋表面逐渐形成粉尘层。随着滤袋表面粉尘的不断增加,其滤袋阻力上升,当滤袋室的压差达到设定值或运行到设定时间时,控制仪发出信号,提升阀关闭该单元滤袋室的排气口,使该室处于离线状态。

    含尘气体由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀,均匀地分布到各单元滤袋室,由于气流断面的实然扩大或导流板的作用,气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗,颗粒小的粉尘通过筛分,惯性,粘附,扩散和静电等作用被作用被阻留在除尘滤袋外侧,净化信任感的气体则进入袋内,汇集到净气室,经排气管排出。

    过滤风速是除尘器选型的关键参数之一,应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定,一般情况下入口含尘浓度在15~30g/m3,过滤风速不应大于0.6~0.8m/min;入口含尘浓度在5~15g/m3,过滤风速不应大于0.8~1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m3,过滤风速不应大于1.5~2m/min。总之在选择过滤风速时,为降低设备阻力,一般过滤风速不宜选择太大。

    气箱脉冲除尘器设备的在线清灰主要是通过高压脉冲空气从脉冲阀经过输气管后,在除尘布袋中心上方的喷吹孔高速喷出,穿过滤袋上方的文丘里管的颈部,通过诱导的二次空气,在除尘滤袋内形成一个短促的脉冲压力波,将吸附在滤袋表面的粉尘剥离下来,粉尘落入灰斗,干净气体通过净气室排除机外。当电磁脉冲阀断电时,脉冲阀膜片封闭,阻断高压脉冲气流,整个在线清灰的流程完成一个周期,之后重复以上过程。

    目前,布袋除尘器设备的在线清灰普遍应用于回转窑窑尾废气处理中,通过高压脉冲气流与设备内部的逆向气流对冲,使滤袋产生抖动,从而去除滤袋表面的灰尘。成片的粉尘落入除尘器设备下放的灰斗内,在经过卸料器排出。整个过程中,需要注意的是脉冲气流要克服主气流的阻力影响,除尘器设备的有效过滤面积也随之减少,从行业的角度来看,过滤面积减少对整个除尘系统的影响可以忽略不计。

    气箱脉冲除尘器采用先进的PC可编程控制装置,定时或定阻分室轮换自动清灰。实现自动化运行,清灰全部,性能稳定,实现达标排放。

    1、过滤:含尘气体经进气口先进人袋室风道,然后进入灰斗,此时气流速度降低,方向改变,较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗达到预收尘的效果;然后气体上升通过滤袋得到净化,灰尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体在排风机的作用下经滤袋、净气室、排气口排出。

    2、清灰及自动控制:当除尘器过滤气体达到相应时问后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器即发出信号,进行清灰。清灰时一个箱室的提升阈关闭(通过气动系统进行控制)以切断过滤气流,接着该气室脉冲阀开启,以0.5-0.7Mpa压缩空气喷吹进入净化富。脉冲阀的开启时间可根据粉尘浓度及耗气量来调整,一般控制在0.1-0.25秒之间。6_15秒后,提丹阀重新打开,该室进入正常除尘工作状态。一箱室清灰结束;间隔数秒后二箱室开始清灰。各阀重复一箱室清灰动作。整机清灰分室进行,全过程由预先设定的程序、时间、(可修改)自动控制或手动控制进行操作。