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    石灰石破碎除尘器在换袋时要注意什么?

    发布日期:2021-05-21 发布者:鑫汇环保

    石灰石破碎除尘器是一种新型的除尘设施,其主要的工作原理就是使用结构很细密的布袋笼络住各种大小颗粒的灰尘,使得灰尘被布袋阻拦,不能继续传播到大气之中,避免污染大气的环境。使用布袋除尘一般都是会产生比多的粉尘污染的企业,这既是我国的标准要求,也是企业公德心的一种体现,布袋除尘方法正在被越来越普遍的使用着。

    石灰石破碎除尘器在换袋时要注意什么?下面,为您详细介绍一下:

    一、存在有泄漏点:风道处(包括风道壁板、风道斜板)、上箱处(上箱花孔板与壁板接触处)根据现场工况,处理粉尘为含铁的塬料粉尘。此种粉尘硬度很高在运行中风道内的风速达到>10m/s对除尘器接触焊接部位磨损很大,若存在一小点焊接漏点则从此处很快会被磨损的越来大达到洞口程度。造成冒灰。

    二、石灰石破碎除尘器布袋损坏布袋损坏是另一大重要原因。石灰石破碎除尘器是靠布袋来阻留粉尘。

    三、布袋与花孔板接触是否有泄漏存在布袋袋口与花孔板接触密封不严导致冒灰。

    四、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行的条件下分室进行。

    五、滤袋袋口采用弹簧涨紧结构,拆装方便,具有良好的密封性。

    六、采用分室分离线清灰,速率不错,粉尘的二次吸附少,同时的降低了设备能耗,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低,成倍地提升了滤袋和阀片的寿命,大量减少了设备运行维护的费用。

    七、设计新颖,采用了进气结构,较粗的高温颗粒直接落入灰斗,保护了滤袋。

    八、采用长滤袋,在同等处理能力时设备占地面积少,较便于老厂改造。

    在运行中,如果排放超标且它的运行压力比设计的过低,有可能是滤袋的表面初始粉层不足,其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。有表明:过高的过滤速度,粉尘的排出率会增加,过高的过滤气速,会使初始粉尘层破碎,以及粉尘冲击滤袋而造成过度磨损,如果此时清洗滤袋次数过高易导致滤袋的织物松散,这些都会使除尘器排放超标。在设定清洗的周期时,以能工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好,脉冲清洗时间以能初始粉尘不脱落,设定的时间清洗短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提升进出入口压力设定的稳定性。

    石灰石破碎除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。在处理燃烧气体或高温气体时,常常有未全部燃烧的粉尘、火星、有燃烧和爆炸性气体等进入系统之中,有些粉尘具有自燃着火的性质或带电性,同时,大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静电的,在这样的运转条件下,存在着发生燃烧、爆炸事故的危害,这类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取、措施,在它的前面设燃烧室或火星捕集器,以便使未全部燃烧的粉尘与气体全部燃烧或把火星捕集下来,防止粉尘的堆积或积聚,以免粉尘的自燃和爆炸。人进入袋室或管道检查或检修前,务必通风换气,采取防止静电积聚的措施,各部分用导电材料接地,或在滤料制造时加入导电纤维。